स्टेनलेस स्टील हेक्सागोनल बार विवरण:

आकार:

3mm-200mm, 1/8″ से 8″

मानक: 

जीबी1220, एएसटीएम ए 484/484एम, एन 10060/ डीआईएन 1013 एएसटीएम ए276, एन 10278, डीआईएन 671

ग्रेड: 

201,304, 316,316 एल, 310 एस, 430,409

समाप्त: 

काला, नहीं खींचना

स्टेनलेस स्टील हेक्सागोनल बार के बारे में सामान्य विवरण मानक:

के अनुसार स्टेनलेस स्टील बार रोलिंग मानक, यूएस, यूके, जर्मनी, फ्रांस, रूस, जापान और अंतर्राष्ट्रीय मानक अधिक उन्नत हैं, और यूएस मानक आकार सहिष्णुता सबसे कठोर है। राष्ट्रीय स्टेनलेस स्टील हॉट-रोल्ड प्रोफाइल के लिए नवीनतम मानक हैं: ASTMA276 "स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील बार और प्रोफाइल के लिए मानक विशिष्टता"; अमेरिकन एएसटीएम 484/ए484एम "स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील बार, बिलेट्स और फोर्जिंग के लिए सामान्य आवश्यकताएं"; जर्मन DIN17440 "स्टेनलेस स्टील शीट, हॉट रोल्ड स्ट्रिप, तार, खींचे गए तार, स्टील बार, फोर्जिंग और बिलेट की डिलीवरी के लिए तकनीकी शर्तें"; जापान JlS64304 "स्टेनलेस स्टील रॉड"। 

1980 के दशक की शुरुआत में, चीन ने संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, जर्मनी, पूर्व सोवियत संघ और अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (ISO) के मानकों को जोड़ा और जापानी JIS स्टेनलेस स्टील रॉड मानकों पर ध्यान केंद्रित किया, और राष्ट्रीय मानक GB1220- तैयार किया। 92 स्टेनलेस स्टील सलाखों के लिए, विदेशों के संदर्भ में। मानक, स्टेनलेस स्टील वायर रॉड के लिए राष्ट्रीय मानक GB4356-84 तैयार किया गया है, जो स्टील श्रृंखला को और अधिक परिपूर्ण बनाता है, और संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान जैसे अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग किए जाने वाले ब्रांडों को अपनाता है। 

चीन में कुछ स्टेनलेस स्टील ग्रेड अमेरिकी मानक ग्रेड के अनुरूप हैं, जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है। साथ ही, यह चीन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्रेड को बरकरार रखता है, जो मूल रूप से विकसित देशों जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका के स्टेनलेस स्टील ग्रेड के अनुरूप है। और अधिक बहुमुखी प्रतिभा है। विकसित देशों की तुलना में, मानकों के बीच का अंतर बहुत कम हो गया है, लेकिन सतह की गुणवत्ता और आयामी सहनशीलता खराब है, और भौतिक स्तर में अंतर बड़ा है।

स्टेनलेस स्टील हेक्सागोनल बार - उत्पादन प्रक्रिया

बार उत्पादन लाइन प्रक्रिया: बिलेट स्वीकृति → हीटिंग → रोलिंग → डबल शीयरिंग → कूलिंग → शीयरिंग → निरीक्षण → पैकेजिंग → मीटरिंग → स्टोरेज।

छोटी मिलों द्वारा छोटी छड़ें बनाई जाती हैं। छोटी मिलों के मुख्य प्रकार हैं: सतत, अर्ध-निरंतर और क्षैतिज। वर्तमान में, दुनिया की अधिकांश नई और उपयोग में आने वाली छोटी सतत रोलिंग मिलें। 

आज की लोकप्रिय रीबर मिलों में एक सार्वभौमिक हाई-स्पीड रोलिंग रीबर मिल और 4-सेगमेंट उच्च-उपज वाली रीबर मिल है। निरंतर छोटी रोलिंग मिल में उपयोग किया जाने वाला बिलेट आम तौर पर एक निरंतर कास्टिंग बिलेट होता है, और इसकी साइड की लंबाई आम तौर पर 130-160 मिमी, 180 मिमी × 180 मिमी होती है, लंबाई आम तौर पर लगभग 6-12 मीटर होती है, और बिलेट का वजन 1.5 ~ होता है। 3 टन। 

रोलिंग लाइनों को ज्यादातर फ्लैट-ईमानदार तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, जिससे पूर्ण-लाइन गैर-टोरसन रोलिंग प्राप्त होती है। रैक की संख्या एक रैक को एक साथ रोल करने के सिद्धांत द्वारा निर्धारित की जाती है। रोलिंग मिलें ज्यादातर सम-संख्या वाले पास हैं। विभिन्न रिक्त आकारों और तैयार आकारों के लिए 18, 20, 22 या 24 छोटी मिलें हैं, और 18 मुख्य धाराएं हैं। गति-समायोज्य, सूक्ष्म-तनाव और तनाव-मुक्त रोलिंग आधुनिक सभी-निरंतर छोटी मिलों की विशिष्ट विशेषताएं हैं। 

रफ रोलिंग और मीडियम रोलिंग फ्रेम का हिस्सा माइक्रो टेंशन द्वारा नियंत्रित होता है। उत्पाद की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मध्यम रोलिंग और परिष्करण मिल का हिस्सा तनाव मुक्त है। सतत मिलों में आम तौर पर 6 से 10 लूपर होते हैं, और यहां तक ​​कि 12 लूपर्स तक।

बार रोलिंग सभी लुढ़की हुई सामग्रियों में लागू करना सबसे आसान है और इसे विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। थ्री-रोलर से टू-ट्विस्ट तक, सेमी-सतत से पूर्ण-निरंतर तक, बार का उत्पादन किया जा सकता है, लेकिन उनकी उपज, आयामी सटीकता, तैयार उत्पाद और पास दर काफी भिन्न हैं। थ्री-रोल मिल की कठोरता कम है, और हीटिंग तापमान में उतार-चढ़ाव अनिवार्य रूप से गंभीर उत्पाद आकार में उतार-चढ़ाव को जन्म देगा। 

इसके अलावा, पाठ्यक्रम की धीमी गति और लंबे रोलिंग समय के कारण रोलिंग स्टॉक के सिर और पूंछ के बीच तापमान अंतर में वृद्धि होती है, आकार असंगत होता है, और प्रदर्शन असमान होता है। उत्पादन बहुत कम है, गुणवत्ता में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और गुणवत्ता दर बेहद कम होती है। पूर्ण-निरंतर रोलिंग मिलें आम तौर पर फ्लैट और वैकल्पिक को अपनाती हैं, रोलिंग भागों को घुमाया नहीं जाता है, दुर्घटनाएं छोटी होती हैं, उत्पादन अधिक होता है, और बड़े पैमाने पर व्यावसायिक उत्पादन और संरचनात्मक प्रदर्शन नियंत्रण को महसूस किया जा सकता है। 

इसी समय, रोलिंग मिल उच्च कठोरता को अपनाती है, नियंत्रण की डिग्री अधिक होती है, और आयामी सटीकता और पास दर में बहुत सुधार हुआ है, विशेष रूप से उपज दर में वृद्धि हुई है, और रिटर्न फर्नेस में स्टीलमेकिंग की बर्बादी हुई है कम किया हुआ। वर्तमान में, बार रोलिंग ज्यादातर स्टेप-टाइप हीटिंग फर्नेस, हाई-प्रेशर वॉटर डीस्केलिंग, लो-टेम्परेचर रोलिंग, हेडलेस रोलिंग और अन्य नई प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है। रफ रोलिंग और मीडियम रोलिंग को बड़े बिलेट्स के अनुकूल बनाने और रोलिंग परिशुद्धता में सुधार करने के लिए विकसित किया गया है। फिनिशिंग मिल मुख्य रूप से सटीकता और गति में सुधार करने के लिए।

साधारण कार्बन स्टील हॉट रोलिंग की तुलना में, स्टेनलेस स्टील की रोलिंग तकनीक और प्रक्रिया मुख्य रूप से सिल्लियों के निरीक्षण और सफाई, हीटिंग विधियों, रोल होल डिजाइन, रोलिंग तापमान नियंत्रण और उत्पादों के ऑन-लाइन गर्मी उपचार में परिलक्षित होती है।

दुनिया भर में स्टेनलेस स्टील हेक्सागोनल बार्स के अग्रणी आपूर्तिकर्ता के रूप में, चीन स्टेनलेस स्टील ग्राहकों को बहुत ही प्रतिस्पर्धी मूल्य पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील हेक्सागोनल बार्स प्रदान करता है।

स्टेनलेस स्टील हेक्सागोनल बार